• 制造和运行成本低

• 占地面积小

• 易于安装维护

• 稳定性和可靠性得到了提高

• 损耗低

• 易于实现不平衡保护

• 增加了由于动物引起的故障保护

• 十分适合于谐波滤波器

组成 EXTM-7L 和 EXTM-D 电容器的内部的电容称元件，通过串、 并联连接元件得到额定的电压等级和容量的电容器。图 2 为由多个元件组成一个完整电容器的示意图。元件由铝箔极板及高介电性能聚丙烯薄膜卷绕一定圈数而成。EXTM-7L 和 EXTM-D 型电容器具有良好的、安全的绝缘故障模式，而安全故障模式的关键在于不必另外安装熔断器。

图 3 所示为不接地双星形无熔丝电容器组原理图。无熔丝电容 器组由一个或多个电容元件串接而成的电容器连接而成。如果 某个电容器内的一个元件发生故障，此元件的串联段都将被短 接。流经电容器的电流增加很少，因此该串联段的剩余串联元 件端电压相应升高不多。当串联段部分元件短接后，EXTM-7L 和 EXTM-D 型全膜电容器在安全故障模式下依然能继续运行。

无熔丝电容器组的制造和运行成本极低。

• 无熔丝电容器组不需要熔丝，只需少量组件和汇流排，因此占地面积少，运输成本低。

• 无熔丝电容器组只需少量连接件并且流经连接线的电流小，因此易于安装，且成本低，使用户能更快地看到电容器 组的经济效益。

• 无熔丝电容器组没有因熔丝发热产生的损耗 I2R，因此降低了运行成本，延长了使用寿命。

• 不需要周期性地测量电容值，利用少量电容测试设备即可定位故障电容器，降低了户外维护费用。而且没有令人头痛的熔丝动作故障，不需要故障报警设备。

• 无熔丝电容器组的损耗比内熔丝电容器组低大约 40% -50%，与喷逐式外熔丝电容器组相比，损耗大致相同或稍微 低一点，这样每年可节省大量能源。对无熔丝与内熔丝电容器组作的任何比较，都应包括因损耗引起的运行成本。

• 同时，无熔丝电容器组运行温升大大低于内熔丝电容器组。全膜型无熔丝电容器组运行温度越低，不仅能量损耗越低， 而且绝缘系统的运行寿命越长、越稳定。

• 占地面积小:当安装空间有限时，无熔丝电容器组是理想的选择。无熔丝电容器组不需喷逐式熔断器而增加的间距， 并且没有最少并联台数的限制。无熔丝电容器组尤其适用于户内应用。

• 无熔丝电容器组易于安装，其电容器之间的大部分连接是在工厂内集成装配，因此在安装过程中只需要很少的电气 连接。

• 无熔丝电容器组可采用简单而有效的不平衡检测方法。无熔丝电容器组的电容器由少量大电容元件连接而成。因此， 每个元件发生故障而引起的阻抗变化足以被简单的继电保护装置检测到。

• 电容器组应该进行周期性巡视检查。

库柏无熔丝电容器组优化了电容器组的稳定性和可靠性。

• 动物防护：通过选择电容器套管终端护罩和内部接线保护管能减少裸露部分。因此，降低了由于鸟或其它动物引起的外部闪络产生的电压降。
• 无熔丝电容器：无熔丝电容器组由于没有熔丝，因此不会发生熔丝误动作及熔丝发热而产生的损耗 I2R，避免了因熔丝发热而使绝缘系统升温的情况，延长了绝缘寿命。
• 维护费用低：减少了周期性维护。内熔丝电容器组用不平衡检测装置检测不到第一或第二个内熔丝的动作情况，当电容器组内分散熔丝动作时，不平衡继电保护装置检测不到故障信号，这就是所谓的模糊指示。因此，内熔丝电容器组必须进行周期性维护，以便定位局部故障电容器。
  第一个串联元件被短接，即能被无熔丝电容器组不平衡监测系统检测到。工作人员可安排在方便的时候进行维护，这样消除了由于检测不到损坏电容器而引起的绝缘故障。因此，不必进行周期性维护定位部分元件短接的电容器。显然， 无熔丝电容器组维护费用很低。

• 易于维护：定位无熔丝电容器组内发生部分元件故障的电容器相当容易，特别是相对于内熔丝电容器组而言。首先 用低压电容测量仪找到有损坏元件的电容器串联支路，然后在此串联支路内测量单个电容器的值找到被损坏的电容 器。发生部分元件损坏的无熔丝电容器的电容值通常比初始电容值高 11%，用一个简便、低压级、手持式电容测试 仪就可非常容易检测到故障电容器。

  必须测量每个电容器的电容值，才能定位内熔丝电容器组内发生局部故障的电容器。但是，对于熔丝已动作的内熔丝 电容器元件，其电容值只是降低了 1~2%，因此，并不是仅仅简单测量电容值而已。为了定位发生局部故障的内熔 丝电容器，测量的电容值必须根据温度进行修正，并且应与以前的测量记录作比较。

• 体积小：无熔丝电容器比内熔丝电容器体积小，轻 20%，搬运方便。

• 简化：库柏无熔丝电容器组在满足需要的同时得到了很大简化。简化不平衡继电保护和维护，并且延长了其使用寿命。

  无熔丝电容器单元内部元件数量只有相应内熔丝电容元件数量的 1/2 到 1/3，内部连接点大约为内熔丝的 1/5。简化无熔丝电容器相当于使其更稳定。